防水外殼脈沖控制儀的優(yōu)點及工作原理

防水外殼脈沖控制儀的優(yōu)點及工作原理

　　防水脈沖控制儀的優(yōu)勢：

　　1.此脈沖控制儀設(shè)有手動操作按鈕，可方便的進行設(shè)備的調(diào)試、運行操作。

　　2.該脈沖控制儀采用防水外殼結(jié)構(gòu)，配合防水接頭，可在室外、粉塵環(huán)境中使用。

　　3.且脈沖控制儀配備可插拔的印刷線路板專用端子，可方便的進行接線。 　　

　　4.各輸出端輸出控制電磁脈沖閥的開啟，噴吹壓縮空氣清灰，同時有發(fā)光二*管顯示噴吹順序。除塵器清灰時，一邊過濾一邊噴吹清灰，脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖寬度和脈沖間隔輸出電信號控制脈沖閥逐個噴吹清灰。

　　5.脈沖控制儀采用工業(yè)*芯片作為控制核心；在印刷線路板上有明顯的設(shè)置標志，可方便的進行控制儀的設(shè)置；控制儀輸出側(cè)設(shè)有各個輸出點的工作指示，可快速判斷輸出點的狀態(tài)。

　　脈沖控制儀主要工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　脈沖控制儀應(yīng)用單片機技術(shù)，整機全部選用知名品牌的芯片，如ATMEL單片機、日本開關(guān)電源及ST、NEC等公司的器件，從而保證了整機的高可靠性，在惡劣的工礦條件下可長期穩(wěn)定地工作?？刂苾x的電源選用強抗干擾的開關(guān)型凈化電源，電路進行了的簡化設(shè)計，允許電源在電壓為AC100V～240V的*大波動下運行，再加上多*電源凈化和數(shù)字濾波軟件，使整機具有強干擾能力。由于應(yīng)用單片機的技術(shù)，編制的軟件功能全面，實現(xiàn)了智能化。控制單元與輸出用光電隔離器，輸出選用超大功率輸出管(15A)或固態(tài)繼電器，以大馬拉小車來確保工作的高可靠性，從而實現(xiàn)了上述特點。

　　含塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時，啟動清灰機構(gòu)，周期性地分室輪流進行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進行自動控制。